复合界面由直接结合区、熔化层和漩涡组成。结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形并伴有加工硬化。结合面为波状结构，对结合强度和抗拉强度的提高有益。 

()复合法与传统轧制法的比较金属复合技术是利用()瞬间产生的巨大能量将两种或多种相似或不相似的材料瞬间复合在一起的一种复合材料加工技术，这种技术能将性能不同，特别是不相溶的金属焊接成一体。与直接轧制复合法相比： 

（1）加载速度快，即加载过程的瞬间性； 

（2）施加于工件高压脉冲载荷，加载应力远高于金属材料的屈服强度； （3）结合区呈现波状的冶金结合特征； 

（4）()难于实现自动化生产，而且工人劳动强度大，生产成本较高 

复合法与传统轧制法的有机结合-轧制复合技术是指利用()复合技术将需要复合的两种或两种以上的金属板，按一定的厚度配比焊接制成复合板坯，然后在根据不同的条件和要求，热轧或冷轧成所需厚度规格的复合板。此法是综合()复合技术和轧制复合技术各自的优点而发展起来的一种新的联合技术。其优点如下： 

（1）焊接的优点是能把不同的金属材料焊接在一起，铜和钢是不能用常规的方法来焊接，即使采用一些特殊方法把它们焊接在一起，其焊接质量和结合强度是无法保证，而()焊接却能做到这一点， 且焊接界面的强度往往大于母材的强度，这是其他焊接方法无法做到的

（2）复合发制坯，保证了两层或三层金属板结合区的焊接质量； （3）摒弃了轧制复合制坯的困难和麻烦； （4）生产效率高，成品率也高；（5） 尺寸精度高,表面质量好。