2、泵体材料采用双相不锈钢2605N，硬度高、韧性好、耐腐蚀耐磨蚀性能优异。泵体的单蜗壳设计，适用于输送脱硫系统中具有腐蚀性、磨蚀性的浆液，并且结构简单、维护方便。

2605N是一种铸造铁素体—奥氏体双相不锈钢，它是专为氯化物环境研制的，在各种酸性介质中展现了良好的耐腐蚀和磨蚀性能。由于该钢的铬、钼和氮的含量都很高，因此具有很好的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀能力。在含固相的介质中，它具有优异的耐磨损腐蚀性能，机械强度也很高。

3、叶轮、泵盖采用我公司研发的高铬合金T7，具有很好的耐磨蚀性能，长期使用发生磨蚀，可再次加工延续寿命。

T7是一种高铬合金，硬度高、韧性好、耐腐蚀耐磨蚀性能优异。有易钝化的特点，镍元素和铜元素，进一步提高材料耐氯离子腐蚀性能，并对材料铸造工艺性能有很好的改进作用。适当提高了碳含量，同时适当降低铬含量，保持合适的铬碳比，材料耐磨性能更佳。

其他可选材质：高铬合金T7、CD4MCu、2605N、2507、Cr30A、1.4529、哈氏合金，也可以根据客户要求定制。

 4、传动件均采用重型结构，减少泵的振动。泵轴加粗，并且采用不锈钢材质，承受叶轮的重力及较大的弯矩、转矩，很好地延长机械密封的使用寿命。轴承采用圆柱滚子轴承及角接触轴承，可承受很大的径向力，轴承为油浸润滑方式。

 5、常规采用单端面或双端面集装式机械密封，便于拆装。叶轮设计有平衡孔，充分润滑机械密封的同时可避免大的颗粒接触机械密封。密封面采用反应烧结或无压烧结碳化硅，具有重量轻、热膨胀系数小、硬度高、耐腐蚀性强和高弹性模量、使用寿命长等特点，特别适用脱硫工况。

6、金属材料与非金属材料的比较

橡胶类、高分子类非金属材料，弹性大，变形能力强，是通过吸收磨料对其的冲击，大幅度降低颗粒的切入能力而减少磨损，对抗氯离子的腐蚀性也很强。但作为输送脱硫浆液的泵具有以下缺点：

1）非金属材料的抗切割性较差，局限于输送3mm以下颗粒，不耐油、抗润胀性差、易水解，使用温度须在75℃以下。

2）衬胶膜压后有较大收缩，衬胶母体零件是铸件，衬胶结合面形状与尺寸相关的精度低，容易出现许多问题，如泵运行时的突然停机，会导致衬胶脱落。

3）衬胶在经过浆液的磨蚀后，泵体内出现真空或汽蚀现象时，胶体很容易脱落，进而会导致吸收塔喷淋层的喷嘴堵塞，降低脱硫效率，如情况严重会导致喷淋层整体报废。