文化石模具胶是制作人造文化石、别墅文化石、水泥石膏、罗马柱等的专用液体复模硅胶，复模次数可达800多次，耐250℃高温，可以自然流开覆盖母模，不变形，做出来的硅胶模具容易上色，是大件产品翻模的理想材料。

①低粘度，流动性好，可以自然流淌开。

②抗撕强，拉力好，耐酸碱。

③在250℃高温下长期稳定使用。

④30～40硬度，做出来的硅胶模具变形率小（小于千分之二)。

⑤复模次数多，翻模次数达150次以上。

⑥缩水率小，收缩率好，弹性好。

⑦韧性好，脱模容易。

⑧做出来的硅胶模具制品表面容易着色。

广泛用于石膏线，水泥构件，水泥制品，别墅文化石，大型雕塑，建筑装饰罗马柱，仿古家私、GRC欧式构件，浮雕家私，仿大理石，人造仿天然石、人造文化石模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。

1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

7、30分钟后拆除木条，文化石硅胶模具即完成。

注意事项

①固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

②为了防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

③为了您的模具能达到**使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

④硬模也可用树脂制作。

答复出来的文化石硅胶模具表面泛白是因为**开始要对硅胶模具喷树脂胶衣，添加之后做出来**不会蒙白现象了。

答很可能是硅胶和固化剂搅拌不均匀造成的。

答原因1：颜料：颜色偏差过大，一般来讲，人造文化石颜色分面色和底色两部分，面色一定要用质量好的颜料，而底色**不必要如此考虑了。并且面色的颜料每种颜色都有不同种型号，一旦固定**不应该随便调换所用颜色的型号了。

原因2：水泥：有的人为了降低成本，使用黑水泥来制作人造文化石，这是不好的，因为黑水泥含碱量高容易泛碱泛白，另外黑水泥因为其本身的颜色所以很难调出合乎样板的颜色。

原因3：模具：有的工厂为了降低成本使用树脂模具，而树脂模具本身**有不容易着色的特点，因而影响到颜色的着色，建议大家使用硅橡胶来制作人造文化石模具，尽管成本可能会高点，但是做出来的产品细腻逼真、颜色纯正不会发花。再者**其综合成本硅橡胶文化石模具并不比树脂模具高出多少。

答有四种可能原因：树脂含量过高，固化不完全，或者是钙粉板，或者是使用在了温度较高的场所。