| 孔径 | 细孔硅胶 |
|---|---|
| 粒度 | 液体硅胶 |
| 耐温 | 150 |
| 水份 | 0.1 |
| 外观 | 流动性 |
| 颜色 | 白色 |
| 粘度 | 矽利康 |
| 主要用途 | 模具制造 |
| 脱色率 | 0 |
| 品牌 | 一二三新材料 |
人造文化石模具硅胶
人造文化石模具硅胶特性：
①文化石模具硅胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
人造文化石模具硅胶的详细说明：
人造文化石模具硅胶具有非常好的韧性和强度。该模具胶采用进口材料和各种化工辅料制造而成。
使用时不需要再加入其它配合物(它是单组份模具胶, 遇空气固化). 用该胶制造的模具具有一系列
传统硅胶无法比拟的优点，所制作的模具光滑如镜，拉力强，抗撕好,耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、
抗老化、抗膨账, **变形、**粘模，无需任何脱模剂。模具使用寿命数年; 比如: 模具厚度，
重量，强度，韧性等等
人造文化石模具硅胶参数：
型号颜色粘度硬度拉伸强度撕裂强度伸长率固化剂配比 操作时间固化时间
（cps）（邵氏Ao）（kgf/cm2)（kgf/cm)(%)（%）（h）（h）
S820#白色22000±100028±242±226±2≥3802-30.52-4
人造文化石模具硅胶的操作方法：
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
人造文化石模具硅胶注意事项：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，
操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到**使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取
100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现
一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况**会影响硅胶模具的使用寿命及
翻模次数，甚至造成模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太
久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变
成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样**浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶
来做。
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅
胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定
要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一
层纱布纤纬布，这样两次之后**可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对
要提高很多，可以节省成本，提高效率。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜
灌满**可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂**粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反
复两三层**可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时
**是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，
待硅胶干燥成型后，取出产品，模具**成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这
样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
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人造文化石模具硅胶
