如果说疫情的一片黑暗之中冒出了什么积极的进步，那么生产效率的大幅提升无疑值得一提。目前，全美生产的商品和服务已经恢复到前疫情水平，但用工人数相比却减少820万，减少数相当于弗吉尼亚、亚利桑那和爱荷华三州的总雇工人数。
这场公共卫生灾难迫使企业管理者大力创新，引入工业机器人，购买先进的软件或者使用智能系统，以减少对易受疫情影响的人工的依赖。专家认为，疫情开启的自动化热将继续发展，长期影响后疫情时代的经济。
受益于此趋势，生产率的恢复将先于劳动力市场的回暖，同时消费端的结构性改变也会进一步影响劳动力需求的产业分布。
这并不是说人力会被取代，而是一些服务业可能会由于数字化而不再需要大量工人，但另一些行业却会因为新的自动化需求而得雇佣更多的人员。
这个社会发展到今天，科技的日新月异变化、工业技术的进步已经达到了空前的状态，给各行各业的工业化改造和工业技术升级、信息化的广泛应用提供了无限可能，促进工业化技术发生翻天覆地的变化。
正如文章开首所阐述的“这场公共卫生灾难迫使企业管理者大力创新，引入工业机器人，购买先进的软件或者使用智能系统，以减少对易受疫情影响的人工的依赖。”科技的发展和工业技术的进步就是要达到这种作用和效果，才能促进社会的不断进步。
图1特斯拉智能制造工厂。
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回忆上个世纪九十年代，笔者在环球石材集团工艺车间做操作工时虽然当时石材的异型加工技术在中国刚起步，但是环球石材集团却巨资购买了许多的意大利自动化程度很高的数控设备，当时全国人民知道电脑的人都很少，会操作电脑的就更少了，而知道数控设备的人更是微乎其微了。
正是意大利先进的自动化数控设备使环球石材集团的石材加工技术、加工工艺不断进步；生产效率不断提升、生产成本降低；石材利用率大幅度提高。
以圆弧板加工为例，最初圆弧板的加工工艺是将荒料开成长方体的坯料用仿型机一刀刀仿型加工，费时费材料，生产成本很高。后来引进了自动化程度高的数控金刚石串珠绳锯，生产工艺彻底改变，生产效率大大提高，人工成本大幅度降低、产品质量大大提升、员工的劳动强度和工作条件也极大的改善。这就是自动化数控设备的巨大优点，使生产工艺发生根本性改变，生产效率大大提升，企业的经营效益获得大大增加。
图2是用仿型机造型圆弧板，图3是用数控串珠绳锯加工圆弧板。两种加工工艺的天壤之别。目前，还有石材加工企业用如此落后的方式加工圆弧板，真是非常令人遗憾！
图2
图3
众所周知，中国是人口大国，但是中国目前制造业面临着劳动力资源严重短缺的紧张局面，这是令人奇怪的事情。然而，在这种制造业人力日益严重紧缺的时候，制造业再不从工业技术进步，工艺方式改进着手的话，还抱着传统的依靠人力资源来经营生产的传统理念的话，中国的制造业不可能赶上世界先进的制造业国家，更不要说领先世界了。
曾听朋友说在欧洲的一些国家考察石材加工技术的时候，看到许多的国家石材加工厂房里几乎见不到几个员工，听到的只是隆隆的机器声音。
世界上先进的石材制造企业里自动化设备正在取代人工成为石材产品生产的主流，不再大量依靠大量人力去实现生产的运行，提高企业的生产经营利润。
在企业经营管理中最难管的就是人，人有七情六欲，情绪波动随意性大。在当今物欲横流的社会里，越来越多的管理者已经意识到了人的管理已经达到了非彻底变革不可的时代了，这种变革的有力支持就是现代不断发展的工业技术和信息技术，使这种变革完全成了可能。
石材机器人在石材加工上的应用大概在十多年前德国KUKA机器人公司就在中国推广应用，可是石材人那有这种先进的科技和工艺理念，我们还在依靠传统的工艺制造石材产品，打人海战术。
5年前在云浮的国际石材展览上看到了石材搬运机器人，前几年在水头石材展览上看到了更多的石材搬运机器人。
然而石材企业里基本本看不到石材搬运机器人在作业，我们还在依靠大量的劳动力搬运石材产品。不用机器人搬运石材产品的理由很简单，机器人没有人工快，效率太低了。
不知道这是什么逻辑？很可笑啊！想想中国的科技为何在很多方面比不上很多国家，先进的科技应用很少。
笔者认为这可能是一个很重要的方面，我们在接受新的技术和理念方面过多地找技术和理念的不足，吹毛求疵，鸡蛋里挑刺，应用过程中稍有点问题就以此为理由放弃了，而不是想到先应用再改善，最后完善，到全面应用。
不可否认任何先进的技术都需要从不完善到完善，最后到稳定和进步的过程。如果先进的技术一出来被扼杀在摇篮里，我们永远成长不了，永远是长不大的婴儿，甚至可能死亡在摇篮里。
石材工业机器人许多石材机械制造企业已经制造出来了，但很少见到石材企业使用机器人作业的。
图4德国KUKA机器人雕刻作业
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图5水头石材展览会上看到的石材搬运机器人，现实中并没有看到有石材企业应用它来搬运板材，卸板。
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图6、图7为国内的石材机械企业针对石材产品加工中搬运板材而开发出来的搬运、卸板设备。但因为应用过程中有不完善之处，使用时的效率目前低于人工而遭到员工的抵制使用。
石材企业的员工大多希望使用一种新的设备时能马上带来立竿见影的更高的效益，他们并没有长远考虑使用一种新设备所带来益处，当前使用先进制造设备或工艺时如果不能带给他们实利，他们就会有很强的抵抗性，不愿意应用。
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曾经到广州丰田汽车公司参观，它的自动化效率之高令人乍舌，不到1分钟产出一辆汽车，不看不相信，应验了那句中国的俗语“眼见为实”。
图8广汽车丰田汽车智能制造生产线。有如这样的生产制造线目前石材行业是看不到的，希望不远的将来能有这样高智能的生产线。
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石材行业要摆脱对人力资源的依赖唯一出路就是走自动化、智能制造之路。虽然有少数石材企业已经有了这种意识，并打出了走智能制造之路，但离真正的智能之路相差太远了，仅迈出了万里长征的第一步，未来要走的路还非常漫长。
因为工业的智能制造在中国还处于起步探索阶段，没有完善和成熟的技术方案，仅在汽车制造、钢铁制造等少数行业推行，至于石材行业的智能制造在中国还是一片空白，没有开发之地，因此要从一张白纸画出石材行业的智能制造的蓝图太艰难了，加之也没有国外的石材智能制造的技术可利用，只能参考其它行业的智能制造的模式发展石材行业的智能制造技术。
一些石材企业认为只要购买几台石材智能制造设备、搞搞数据化管理就可以搞智能制造工厂了的想法太幼稚了，也太简单了，真要做好智能制造石材行业非靠一家企业、二家企业就可以实现的，需要集多家企业的智慧共同努力方可实现石材企业走向智能制造，使石材行业的技术和工艺发生彻底的改变，实现质的飞跃！
图9环球石材集团无机生产线上的机器人正在卸板。
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