，位于黄石工业园区的福建省华隆机械有限公司车间内，新研发投用的数控超细多组线切割机旁，工人在面板上输入参数后，切割机运转起来，密密麻麻的金刚线对重达数吨的坚硬原石进行切割。所切出的每片石材，表面平整，厚度均匀。
用金刚线切割石材，这在全球尚属首创。“这台切割机的金刚线直径0.55毫米，具有线径小、柔性切割、加工精度高等特点，锯缝明显缩小，大大节约原石材料。”现场技术人员介绍道。
金刚线已被广泛应用于光伏行业加工硅晶片。受此启发，福建省华隆机械有限公司首创将金刚线应用在石材切割上，研发出数控超细多组线切割机，解决了传统石材加工刀具锯缝大、难以直接加工出超薄板、废水废渣粉尘较多等难点，填补了国内乃至国际空白。
传统的石材切割大多采用圆锯片，在石材上形成3—8毫米的锯缝，不仅造成了石材的损耗与浪费，还会产生较多的废水、废渣和粉尘。如何减小锯缝、提高石材成材率，福建省华隆机械有限公司一直在探索和革新。我国是石材生产大国、消费大国，石材加工设备的升级，将对提升石材产业整体水平起到重要的作用。
“没有可借鉴的经验，没有可参考的数据，凭的就是一腔热血和不分昼夜的努力。”谈起研发过程，福建省华隆机械有限公司总经理、研发人员林天华深有感触地说，有时夜里突然有了灵感，就立马起床写方案、修改细节等，一研究就是几个小时。
参与研发的人员表示，第一个吃“螃蟹”，突破每一项技术点都很难。如何降低断线率？如何控制机械系统的稳定性？如何实现精度更高？这些都要不断地去探索实践。为了一项技术点，甚至要去到好几个省份了解其他行业的方案和技术。一点一点累积起来，最终将“概念”变成“产品”。
经过1年多的研发，今年，该公司数控超细多组线切割机正式上线，有效减小锯缝、提高石材成材率。金刚线直径可在0.3—0.8毫米之间调节，可切割出的石材厚度为5—30毫米。对于1立方米的石材，用传统方式能锯40片，而用金刚线能锯50多片，出材率大于97%。尤其是用金刚线切割较为昂贵的石材时，能大大减少损耗，节约成本。
在今年3月中旬举办的第24届中国厦门国际石材展览会上，福建省华隆机械有限公司的数控超细多组线切割机亮相，受到国内外客商关注。许多客商现场预约到工厂实地考察、洽谈。
目前，该公司已收获关于数控超细多组线切割机的订单。公司正扩大生产线，以新设备新技术助力石材行业升级。
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“只有科技创新，才能使企业运筹帷幄、决胜千里。”林天华说。据了解，福建省华隆机械有限公司坚持以自主创新推动企业高质量发展，每年科研投入经费占产值的8%，采用国际化运营管理模式，建立了一支具有较强科研开发能力的产学研技术队伍，与厦门大学、安徽工业大学等高校建立长期技术合作关系，成立了福建省石材矿山开采机械企业工程技术研究中心等，拥有有效专利80多项。“华隆”牌有3大系列40多个品种，畅销国内10多个省区市，出口到美国、意大利等国家。（全媒体记者 傅梅香）
