编者按 为抓住“双碳”目标带来的发展新机遇，引导人造石行业快速转型升级，开拓高端市场，服务高品质需求，早日实现高质量发展，中国石材协会联合行业骨干企业，共同发出人造石行业“十四五”高质量发展倡议。
倡议提出，“积极践行‘宜业尚品、造福人类’建材行业发展新理念，对标国际，严格执行国家、行业及团体标准，实施更严格的企业标准。选用环保、优质、无害原辅材料，确保产品符合NSF、CE及绿色产品认证要求。”中国石材协会人造石技术委员会主任委员、广东中旗新材料股份有限公司副总经理兼总工程师李勇就此内容进行解读。
自人造石材规模化生产以来，因回收石料远远不能满足生产需要，人造石行业进入原料矿山大规模开采阶段。开采矿山对自然环境的破坏日益明显，多地已经开始进行限制，例如广东河源已经暂停石英矿山的开采。如何解决原料供应问题，成为人造石行业高质量发展的关键之一。
加强“废料”再利用
人造石材行业要长久健康发展，不仅要加强对矿山开采过程的环境保护和复绿工作，而且要广开原料来源，加强对更多品类废料的利用工作。
当然，我们要向消费者澄清一个概念：废料并不等于品质差的材料。废料经过精选、分类、特制等工序，被分为五花八门的种类，每种都重新成为组成人造石材的优质原料。
除了目前已经大规模批量使用的天然大理石碎料、废弃石板、废玻璃等，企业应加强研究，将越来越多的废料品种大规模纳入人造石材原料范畴，例如将花岗岩废料大规模利用；天然石材（花岗岩、长石等）不同晶体低成本分离/精选后，用于人造石材生产；回收人造石材废板，破碎后再用于生产等。提升废料在人造石原料中的占比，不仅能够保护自然环境，而且将使人造石材产业真正成为资源综合利用的循环产业。
提高原材料标准化程度
要想利用前再生原料制造出优质的人造石材，提高原材料的标准化程度非常重要。
原材料的标准化，是指将不同类别、不同颜色、不同粒径的原料进行精细分类，避免原材料颜色、颗粒级配、性能的不稳定，造成产品外观和质量的波动。
国外人造石材生产企业在原材料标准化方面走在前列，其生产过程相对简单、轻松、稳定。相比之下，国内供应链的原材料分类相对比较粗糙，工艺技术人员工作量大，频繁调整工艺参数，却往往并不能取得良好的成效，成品外观、色差、性能等指标波动大。因此，人造石产业链上下游需要联合起来，携手共同推进原材料标准化。
注重原材料健康环保
企业选用的人造石材原料应符合绿色、环保、健康的要求，避免选择添加有毒有害溶剂的树脂及固化剂。有毒有害物质可采用气相色谱仪，依据《不饱和聚酯树脂禁用和限用物质限量标准》T/CSRA 6—2021进行检测。
《树脂型人造石材生产工艺技术规范》T/CSBZ 005—2017指出，所有原料应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566—2010中放射性A类要求，甲醛、苯、甲苯、二甲苯释放和铅、汞、镉、砷、六价铬溶出应符合国家相关要求。
企业要特别关注涉及健康、环保的原辅材料添加量，引入金属离子型颜料或其他新材料时，要进行重金属含量检测及经口毒性测试；对于材料的放射性，天然大理石碎料、天然石英砂物均为符合A类标准的安全材料，但是一些尾矿材料，例如开采稀土的尾矿和开采铁矿石的尾矿，不同程度伴生有一些放射性元素，部分放射性严重超标，在选择利用这些废料时要注意检测放射性。
