壁厚 | 4mm |
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材质 | 丁基橡胶 |
产地 | 洛阳工业园区 |
长度 | 1m |
公称外径 | 200mm |
颜色 | 橘红 |
用途 | 输送 |
产商/产地 | 洛阳工业园区 |
品牌 | 蓝顿 |
型号 | DN200 |
四、橡胶板的贴合
胶浆涂刷晾干后,便可以进行贴合操作。此过程要注意以下几点:1、处理好胶浆的挂流 2、处理好胶板搭边 3、要保证胶板贴衬的平整性和充分贴合 4、处理好沟槽、阴角部位 5、贴衬后对于可疑的鼓泡点,采用听诊棒进行确认,如有空鼓则通过穿刺滚压排除起泡,然后再用烙铁将胶板表层铲除,再用被铲出同样面积的胶层晾好胶浆后贴衬**将修补处于胶板整体烙压凭证,使得硫化后的鼓泡尽量减少,保证衬胶设备的质量。
五、衬胶设备的中间检查
对于衬胶设备,橡胶板贴合完成后必须作如下详细检查:检查衬胶层是否按设计施工,胶板接缝搭边处有无漏烙、漏压和烙焦的情,检查接缝搭接方向是否与介质流动方向一致以及贴合是否岩石,检查衬胶层是否存在起泡或其他缺陷**进行电火花检测确定衬胶层有无漏电情况。 对于发现的问题要及时处理,这将有利于确保硫化后的衬胶层质量。
六、衬胶设备的硫化
衬胶层贴合完后,至少要静置12小时后才能硫化。原因有两点:一时让胶板的溶剂充分挥发,防止硫化时因溶剂未能完全挥发而导致胶板鼓泡;其次是让衬胶层在贴合后有充分收缩变形的时间,使得因收缩而产生的缺陷及时暴露(硫化前对衬胶层的缺陷比较好处理)。对衬胶层接缝搭边外,采用纱布加上溶剂进行涂砂的犯法,使得搭接缝很好的融为一体,提高搭边处的质量。对于条件具备的设备**硫化方式是将设备整体送入硫化罐进行进罐硫化,而对于受尺寸、运输等条件制约的设备则可采用本体硫化。
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